विनिर्माण अवलोकन
 

सैक स्पोर्ट्सवियर एक 8,500 वर्ग मीटर की परिधान उत्पादन सुविधा संचालित करता है जो तकनीकी एक्टिववियर, योगा वियर और परफॉर्मेंस स्पोर्ट्सवियर में विशेषज्ञता रखती है। हमारा परिचालन एक ही छत के नीचे डिजाइन विकास, स्वचालित सीएनसी कटिंग, विशेष डिजिटल/स्क्रीन प्रिंटिंग, बहु-सुई सिलाई और कठोर गुणवत्ता निरीक्षण को एकीकृत करता है। ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन मानकों के तहत काम करते हुए और OEKO{9}TEX मानक 100 और BSCI/WRAP सामाजिक अनुपालन ऑडिट द्वारा प्रमाणित, हम कम MOQ पायलट से बड़े पैमाने पर वाणिज्यिक मात्रा तक उत्पादन स्केलिंग का प्रबंधन करते हैं, वैश्विक परिधान ब्रांडों और स्वतंत्र लेबल के लिए लगातार तकनीकी मानकों को बनाए रखते हैं।

 

विनिर्माण क्षमताएँ

हमारी सुविधा विशेष मशीनरी और मानकीकृत उत्पादन लाइनों का उपयोग करती है जो उच्च खिंचाव, सिंथेटिक और मिश्रित प्रदर्शन वाले कपड़ों के लिए सख्ती से तैयार की जाती हैं।
उत्पादन सुविधा क्षेत्र:8,500 वर्ग मीटर.
मासिक क्षमता:180,000 से 250,000 टुकड़े (परिधान की जटिलता के आधार पर)।
कोर मशीनरी:
निर्बाध-महसूस वाले एथलेटिक सीम के लिए 4-सुई 6-थ्रेड फ्लैटलॉक सिलाई मशीनें (कंसाई स्पेशल / पेगासस)।
कम्प्यूटरीकृत स्वचालित फैब्रिक स्प्रेडिंग और सीएनसी कटिंग टेबल (लेक्ट्रा / गेरबर)।
उच्च -स्पीड उर्ध्वपातन प्रिंटर और वायवीय ताप अंतरण प्रेस।
सटीक बारटैकिंग और संरचनात्मक सुदृढीकरण के लिए स्वचालित पैटर्न सिलाई मशीनें।
संभाले हुए कपड़े:नायलॉन {{0}स्पैन्डेक्स मिश्रण, पॉलिएस्टर {{1}इलास्टेन निट, मेरिनो ऊन प्रदर्शन मिश्रण, पुनर्नवीनीकरण पॉलिएस्टर (आरपीईटी), और बंधुआ जलरोधक झिल्ली।

 

खेलों के परिधान उत्पादन प्रक्रिया

 

हमारा मानक विनिर्माण वर्कफ़्लो उत्पादन पूर्व नमूनों और थोक शिपमेंट के बीच अंतर को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किए गए एक ट्रेस करने योग्य अनुक्रम का पालन करता है।


Tech Pack Review -> Fabric & Trim Sourcing -> Pattern Grading -> Sampling & Approval -> CNC Cutting -> Printing/Embroidery -> Garment Assembly -> In-Process QC -> Finishing & Needle Detection ->थोक पैकेजिंग एवं शिपमेंट

 

कपड़ा काटना

 

उच्च {{0}स्ट्रेच स्पोर्ट्सवियर में आयामी स्थिरता कटिंग टेबल पर शुरू होती है। हम मानवीय त्रुटि और कपड़े के विरूपण को कम करने के लिए कम्प्यूटरीकृत कटिंग सिस्टम का उपयोग करते हैं।

विश्राम प्रक्रिया

रोल्ड तकनीकी कपड़ों को काटने से पहले तापमान और नमी वाले कमरे में अनिवार्य रूप से 24 घंटे की विश्राम अवधि से गुजरना पड़ता है, ताकि बचे हुए तनाव को खत्म किया जा सके और धोने के बाद सिकुड़न को रोका जा सके।

मार्कर बनाना

कंप्यूटर सहायता प्राप्त डिजाइन (सीएडी) नेस्टिंग सॉफ्टवेयर परिधान तनाव बिंदुओं के साथ दिशात्मक प्रिंट और खिंचाव अनाज लाइनों को सटीक रूप से संरेखित करते हुए कपड़े के उपयोग को अनुकूलित करता है।

काटने की परिशुद्धता

सीएनसी मल्टी {{0}प्लाई कटिंग मशीनें प्लस {{1} या {{2} माइनस 0.5 मिमी के भीतर कटिंग सहनशीलता बनाए रखती हैं, जिससे बल्क रन में समान पैनल समरूपता सुनिश्चित होती है।

 

मुद्रण एवं कढ़ाई
 
 

एक्टिववियर ग्राफिक्स को पसीने, यूवी जोखिम और यांत्रिक खिंचाव के खिलाफ स्थायित्व की आवश्यकता होती है। हम प्रिंट और अलंकरण विधियों का मिलान सीधे कपड़े की संरचना से करते हैं।

 

उर्ध्वपातन मुद्रण

पर्यावरण के अनुकूल, OEKO{2}TEX प्रमाणित इटालियन ट्रांसफर स्याही का उपयोग करके उच्च {{0}रिज़ॉल्यूशन डिजिटल ट्रांसफर प्रिंटिंग, शून्य हाथ के अनुभव के साथ पॉलिएस्टर फाइबर में 100% स्याही प्रवेश सुनिश्चित करती है और खिंचाव के तहत शून्य क्रैकिंग सुनिश्चित करती है।

 
 

स्क्रीन प्रिंटिंग

चक्रीय बढ़ाव के दौरान छीले बिना मिश्रित कपड़ों को इलास्टेन के साथ जोड़ने के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष सिलिकॉन और उच्च घनत्व वाले पानी आधारित स्याही का उपयोग किया जाता है।

 
 

हीट ट्रांसफर और परावर्तक लोगो

रात में चलने वाली सुरक्षा के लिए प्रमाणित 3M परावर्तक फिल्मों का औद्योगिक अनुप्रयोग और टैगलेस नेक लेबल के लिए सिलिकॉन हीट सील।

 
 

बहु-सिर की कढ़ाई

ताजिमा कम्प्यूटरीकृत कढ़ाई मशीनें नाजुक प्रदर्शन जालों के लिए घुलनशील बैकिंग से सुसज्जित हैं, जो सिलाई लाइनों के साथ पकने को रोकती हैं।

 

 

 
 
सिलाई एवं परिधान संयोजन

एक्टिववियर निर्माण के लिए विशेष सिलाई संरचनाओं की आवश्यकता होती है जो सीम विफलता के बिना उच्च गतिशील तनाव का सामना करने में सक्षम हों।

01.

सिलाई इंजीनियरिंग

हम कपड़े की लोच के साथ सीम की ताकत को संतुलित करने के लिए, संरचनात्मक सीम के लिए 12 से 14 एसपीआई तक की सख्त सिलाई प्रति इंच (एसपीआई) गणना लागू करते हैं।

02.

फ़्लैटलॉक निर्माण

4-सुई 6-थ्रेड फ़्लैटलॉक मशीनें सपाट, लो-प्रोफ़ाइल सीम बनाती हैं जो उच्च-तीव्रता वाली गति के दौरान त्वचा पर होने वाली घर्षण को खत्म करती हैं।

03.

सुदृढीकरण

बारटैकिंग स्वचालित रूप से उच्च {{0}तनाव वाले जंक्शनों पर लागू होती है, जिसमें पॉकेट कॉर्नर, कमरबंद जोड़ और ज़िपर सिरे शामिल हैं।

04.

ऑपरेटर विशेषज्ञता

असेंबली लाइनों को परिधान के प्रकार के आधार पर अलग किया जाता है (उदाहरण के लिए, लेगिंग के लिए सीमलेस - लुक वाले बंधुआ कमरबंद बनाम संपीड़न शर्ट के लिए इंजीनियर्ड रागलान आस्तीन), तकनीशियन परिचितता और लगातार आउटपुट गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।

 

फिनिशिंग एवं निरीक्षण

अंतिम कार्टनिंग से पहले परिधानों को बहु-स्तरीय फिनिशिंग और ऑडिटिंग क्रम से गुजरना पड़ता है।

थ्रेड ट्रिमिंग

स्वचालित और मैन्युअल ट्रिमिंग 2 मिमी से अधिक के सभी ढीले धागे के सिरों को हटा देती है।

इस्त्री करना और आकार देना

वायवीय भाप सिंथेटिक रेशों को झुलसाए बिना खुदरा आकार के परिधान तैयार करती है।

धातु का पता लगाना

प्रत्येक परिधान एक औद्योगिक कन्वेयर मेटल डिटेक्टर से होकर गुजरता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कपड़े में कोई टूटी हुई सिलाई सुई या धातु के टुकड़े न रहें।

एक्यूएल 2.5 मानक

अंतिम निरीक्षण विशेषताओं द्वारा निरीक्षण के लिए ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4) नमूनाकरण प्रक्रियाओं का पालन करते हैं, साइन-ऑफ से पहले महत्वपूर्ण, प्रमुख और छोटे दोषों का आकलन करते हैं। निरीक्षण रिपोर्ट ग्राहक लेखापरीक्षा समीक्षाओं के लिए संग्रहीत और सुलभ हैं।

 

 

नमूनाकरण एवं उत्पाद विकास

 

हम क्लाइंट टेक पैक, स्केच, या भौतिक संदर्भ नमूनों को उत्पादन के लिए तैयार प्रोटोटाइप में अनुवादित करते हैं।

टेक पैक ऑडिट

हमारी इंजीनियरिंग टीम तकनीकी व्यवहार्यता के लिए तकनीकी पैक की समीक्षा करती है, संभावित संरचनात्मक कमजोरियों की पहचान होने पर ग्रेडेड स्पेक्स, सीम भत्ते या कपड़े के वजन में समायोजन की सिफारिश करती है।

पैटर्न इंजीनियरिंग

डिजिटल ग्रेडिंग को पूर्ण आकार श्रेणियों (उदाहरण के लिए, XS से 3XL) में विशेष परिधान CAD सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके निष्पादित किया जाता है।

नमूना नेतृत्व समय

कपड़े और ट्रिम की पुष्टि होने पर प्रोटो नमूने 5 से 7 कार्य दिवसों के भीतर पूरे किए जाते हैं; फिट/पीपी (प्री-प्रोडक्शन) नमूने 10 से 12 कार्य दिवसों के भीतर वितरित किए जाते हैं।

 

उत्पादन प्रबंधन
 

परिचालन पारदर्शिता और अनुसूची पालन को डिजिटल ट्रैकिंग सिस्टम के माध्यम से प्रबंधित किया जाता है।

क्रिटिकल पाथ मेथड (सीपीएम)

प्रत्येक ऑर्डर को कच्चे माल की लैब डिप्स, थोक कपड़े की बुनाई, प्रिंटिंग, असेंबली और अंतिम निरीक्षण के लिए मील के पत्थर की तारीखों पर नज़र रखने के लिए एक विस्तृत समयरेखा सौंपी गई है।

सूची नियंत्रण

कच्चे कपड़े के लॉट और ट्रिम्स को आगमन पर बारकोड किया जाता है, जिससे लॉट का कड़ाई से पता लगाया जा सके, OEKO{0}}TEX सामग्री मूल आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित किया जा सके और एक ही परिधान बैच के भीतर शेड भिन्नता को रोका जा सके।

ग्राहक रिपोर्टिंग

फोटोग्राफिक अपडेट और प्रगति प्रतिशत वाली साप्ताहिक स्थिति रिपोर्ट सीधे ग्राहक के खाता प्रबंधक को जारी की जाती है।

 

-प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण में

 

गुणवत्ता का ऑडिट उत्पादन के दौरान किया जाता है, न कि केवल अंतिम पैकिंग चरण में।

आने वाली सामग्री निरीक्षण (आईक्यू)

प्रमाणित आंतरिक प्रयोगशाला तकनीशियनों द्वारा फैब्रिक रोल का वजन (जीएसएम), धोने और पसीने के खिलाफ रंग स्थिरता (एएटीसीसी मानक), फटने की ताकत और आयामी स्थिरता के लिए परीक्षण किया जाता है।

इनलाइन निरीक्षण (आईपीक्यूसी)

गुणवत्ता नियंत्रक प्रत्येक सिलाई लाइन पर प्रति शिफ्ट में दो बार यादृच्छिक स्पॉट जांच करते हैं, तकनीकी पैक पर महत्वपूर्ण आयामों के विरुद्ध अर्ध-तैयार पैनलों को मापते हैं।

लाइन ऑडिट का अंत{{0}का -

सतह पर दाग, तेल के दाग, छूटे हुए टांके और असममित पैनल संरेखण के लिए मुड़े हुए कपड़ों का 100% दृश्य निरीक्षण।

 

थोक उत्पादन एवं ऑर्डर पूर्ति

हम अपने कारखाने के फर्श से निर्दिष्ट बंदरगाह या गोदाम गंतव्यों तक वैश्विक लॉजिस्टिक्स समन्वय का प्रबंधन करते हैं।

 
 

पैकेजिंग विशिष्टताएँ

कपड़ों को आकार के स्टिकर के साथ अलग-अलग बायोडिग्रेडेबल पॉलीबैग में पैक किया जाता है, जो ग्राहक विनिर्देशों से मेल खाने वाले शिपिंग चिह्नों के साथ मास्टर कार्टन में व्यवस्थित होते हैं।

 
 
 

शिपिंग की शर्तें

हम साझेदारी वाले फ्रेट फारवर्डर्स के माध्यम से नियमित रूप से एफओबी, सीआईएफ, डीडीपी और EXW शिपमेंट को संभालते हैं।

 
 
 

कंटेनर पर लादना

ग्राहक की मात्रा की आवश्यकताओं के अनुसार डिब्बों को फर्श पर लोड या पैलेटाइज़ किया जाता है, जिससे कंटेनर स्थान का अनुकूलन होता है और पारगमन क्षति कम होती है।

 

 

OEM और ODM विनिर्माण
 

OEM (मूल उपकरण निर्माता)

उत्पादन ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए तकनीकी पैक, कस्टम ग्रेडेड पैटर्न, निर्दिष्ट ट्रिम्स और फैब्रिक फ़ॉर्मूले के अनुसार सख्ती से निष्पादित किया जाता है।

 

ODM (मूल डिज़ाइन निर्माता)

ग्राहक अपने ब्रांड लेबल, कस्टम रंग और लक्षित ब्रांडिंग के साथ अनुकूलित पूर्व-विकसित एक्टिववियर डिज़ाइन, कार्यात्मक फैब्रिक लाइब्रेरी और सिल्हूट टेम्पलेट्स की हमारी मालिकाना सूची से चयन कर सकते हैं।

 

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

 

प्रश्न: कस्टम स्पोर्ट्सवियर के लिए आपकी न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) क्या है?

उत्तर: हमारा मानक MOQ प्रति शैली 300 टुकड़े है, जिसे 3 अलग-अलग आकारों और 2 रंगों में विभाजित किया जा सकता है। कम मात्रा में परीक्षण चलाने या पायलट संग्रह के लिए, हम कपड़े की उपलब्धता के आधार पर कम सीमाएँ समायोजित करते हैं।

प्रश्न: तकनीकी पैक और कलाकृति के लिए कौन से फ़ाइल प्रारूप आवश्यक हैं?

उत्तर: टेक पैक पीडीएफ प्रारूप में प्रदान किए जाने चाहिए, जिसमें ग्रेडेड स्पेक शीट, सामग्री के बिल (बीओएम), और पैनटोन सी (पीएमएस) रंग कोड का विवरण दिया जाना चाहिए। मुद्रण या कढ़ाई के लिए वेक्टर कलाकृति एआई, ईपीएस, या उच्च रिज़ॉल्यूशन पीडीएफ प्रारूप में प्रस्तुत की जानी चाहिए।

प्रश्न: आप थोक ऑर्डर के लिए रंग मिलान कैसे संभालते हैं?

उत्तर: हम D65 लाइट बॉक्स के तहत थोक फैब्रिक के रंगों को ग्राहक द्वारा अनुमोदित फिजिकल फैब्रिक स्वैच या पैनटोन सी रंग मानकों के अनुरूप ही मिलाते हैं। थोक कपड़े की रंगाई से पहले लिखित अनुमोदन के लिए लैब डिप्स ग्राहक को भेजे जाते हैं।

प्रश्न: आपके पास कौन से फ़ैक्टरी अनुपालन ऑडिट और प्रमाणपत्र हैं?

उत्तर: हमारी उत्पादन सुविधाएं गुणवत्ता प्रबंधन के लिए ISO 9001, पारिस्थितिक कपड़ा सुरक्षा के लिए OEKO{1}}TEX मानक 100 के तहत प्रमाणित हैं, और BSCI/WRAP सामाजिक अनुपालन के लिए स्वतंत्र तृतीय पक्षों द्वारा ऑडिट की जाती हैं। दस्तावेज़ीकरण और ऑडिट सारांश अनुरोध पर संभावित ब्रांड भागीदारों के लिए उपलब्ध हैं।

प्रश्न: मानक उत्पादन नेतृत्व समय क्या है?

उत्तर: दोबारा ऑर्डर के लिए, उत्पादन का समय 25 से 30 दिन है। कस्टम फैब्रिक बुनाई, लैब डिप्स और प्रोटो {3}सैंपलिंग की आवश्यकता वाली नई शैलियों के लिए, टेक पैक साइन से थोक शिपमेंट तक कुल लीड समय 35 से 45 दिन है।